Prozesse optimieren und digitalisieren – mit Lean-Management und klarer Struktur
Erst den Prozess verbessern, dann digitalisieren. Wir machen Verluste sichtbar, verschlanken Abläufe mit Lean-Management und bringen Informationen dorthin, wo sie gebraucht werden – weg von Zuruf, Zettelwirtschaft und Excel-Listen.
Woran Sie merken, dass Ihre Prozesse Marge kosten
Fehlende Kapazität und fehlende Transparenz sind selten eine Frage fehlender Maschinen oder Software – sondern ungenutzter Leistung im bestehenden System.
- Für neue Aufträge scheint Kapazität zu fehlen – die erste Idee sind neue Anlagen oder mehr Personal.
- Informationen laufen über Zuruf, Telefon, E-Mail und Zettel – und gehen unterwegs verloren.
- Im Lager zählt Erfahrungswissen: Wer fehlt, mit dem fehlt auch das Wissen, wo was liegt.
- Daten gibt es genug, zum Beispiel im ERP – aber niemand nutzt sie für Entscheidungen.
- Lange Rüstzeiten, ungeplante Stillstände und Doppelarbeit gehören zum Alltag.
Prozessoptimierung entlang des CEO-Transformations-Kompass™
Wir digitalisieren keine schlechten Prozesse. Deshalb folgt jede Prozessoptimierung bei uns den vier Phasen des WONS-Modells – erst Klarheit, dann Technik.
Wahrnehmen
Prozesse und Informationsflüsse vor Ort aufnehmen, Verluste messen – zum Beispiel mit OEE, Durchlaufzeiten und Medienbrüchen.
Ordnen
Die größten Verlusttreiber priorisieren, den Soll-Prozess festlegen und entscheiden, was digitalisiert werden soll – und was nicht.
Navigieren
Lean-Maßnahmen umsetzen und den optimierten Informationsfluss digitalisieren – ohne das Tagesgeschäft zu destabilisieren.
Stabilisieren
Standards, Kennzahlen und Routinen verankern, damit Verbesserung und digitale Abläufe im Alltag gelebt werden.
Was unsere Prozessberatung umfasst
Prozessanalyse & Lean-Management
Operations-Audit, OEE- und Engpassanalyse, 5S, Rüstzeitreduktion und Shopfloor-Management – mehr Output mit bestehenden Ressourcen.
Digitalisierung der Prozesse
Auf Basis des optimierten Prozesses erarbeiten wir, wie Informationsfluss, Lager und Werkstatt digital laufen – passend zu Ihren Systemen.
Transparenz & Steuerung
Kennzahlen und Dashboards dort, wo sie gebraucht werden, dazu erste KI-Anwendungen als testbarer Prototyp.
Vier Digitalisierungsthemen aus unserer Praxis
Digitalisierung ist bei uns kein Selbstzweck, sondern der nächste Schritt nach einem sauberen Prozess.
Prozessdigitalisierung & Schnittstellen
Nach der Prozessbetrachtung erarbeiten wir, wie der Informationsfluss digital laufen kann – weg von Zuruf, Zettelwirtschaft, Telefon und E-Mail, hin zu klaren Schnittstellen zwischen Abteilungen.
Lager- & Werkstattdigitalisierung
Digitale Lagerbuchung statt Erfahrungswissen und Zettelwirtschaft: Bestände, Lagerorte und Aufträge sind jederzeit nachvollziehbar – unabhängig davon, wer gerade im Dienst ist.
BI- & Kennzahlen-Dashboards
Transparenz dort, wo sie gebraucht wird: Kennzahlen für Geschäftsführung, Bereichsleitung und Shopfloor, die Entscheidungen tatsächlich unterstützen – statt Berichten, die niemand liest.
Erste KI-Anwendungen
Vom KI-Quickwin bis zum MVP: Wir testen KI-Anwendungen an einem konkreten Anwendungsfall in Ihrem Unternehmen, bevor größere Investitionen entschieden werden.
Lean statt Investition: ein Beispiel
Vom Kapazitätsengpass zur Lean-Exzellenz
Für neue Aufträge fehlten einem Automotive-Tier-1-Zulieferer rund 20–25 % Kapazität. Statt in neue Anlagen und Personal zu investieren, machte ein OEE-Audit sichtbar, dass die Kapazität vorhanden war – sie wurde nur nicht genutzt. Über 5S, Engpassanalyse, SMED, Shopfloor-Management und Echtzeit-Dashboards wurde das Wachstum mit den bestehenden Ressourcen abgedeckt.
Prozessberatung aus der Praxis
Klassische Beratung & Software-Anbieter
EvoNTech
Fragen zu Prozessoptimierung & Digitalisierung
Wer einen schlechten Prozess digitalisiert, hat danach einen schlechten digitalen Prozess – nur schneller und teurer. Deshalb klären wir zuerst, wie der Ablauf schlank und ohne Doppelarbeit funktioniert, und digitalisieren dann genau diesen Soll-Prozess.
Lean macht Verluste sichtbar und nutzt vorhandene Kapazitäten besser. Im Beispiel eines Automotive-Zulieferers wurde eine Kapazitätslücke von 20–25 % ohne neue Anlagen und ohne Personalaufbau geschlossen – das Wachstum verbesserte die Marge, statt sie zu belasten.
Nein. Wir sind unabhängige Berater und verkaufen keine Software. Wir erarbeiten mit Ihnen, welcher Informationsfluss und welche Kennzahlen gebraucht werden, und begleiten die Umsetzung – passend zu den Systemen, die Sie bereits haben oder neu auswählen.
Mit einem klar abgegrenzten Anwendungsfall. Wir bauen dafür einen KI-Quickwin oder ein MVP, also einen einfachen, testbaren Prototyp. So sehen Sie den Nutzen im eigenen Unternehmen, bevor Sie über größere Investitionen entscheiden.
Für produzierende Unternehmen und Dienstleister im gehobenen DACH-Mittelstand mit 150 bis 1.500 Mitarbeitenden, typischerweise aus Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Luftfahrt/Defense und Logistik.
Wie viel Kapazität und Transparenz steckt schon in Ihrem Betrieb?
Lassen Sie uns in einem kostenlosen Erstgespräch über Ihre Situation sprechen – unverbindlich, persönlich oder online.